高精全自动加气混凝土板材生产线已实现高度机械化、自动化，劳动效率高，它不仅在生产过程中比其它建筑材料节约能源，而且加气混凝土制品在建筑应用上，由于本身特有的保温隔热性能，建筑节能效果显著，可以节约采暖的大量能源。高精全自动加气混凝土板材生产线生产的加气混凝土制品是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料，在各种墙体材料中有较强的竞争能力，是一种大力发展的新型轻质建筑材料。下面小编就为大家简单介绍下高精全自动加气混凝土板材生产线的生产流程：

一、高精全自动加气混凝土板材生产线原材料制备：

     生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。

二、高精全自动加气混凝土板材生产线物料配比

   配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有直接的影响。

三、高精全自动加气混凝土板材生产线切割

     切割工序是对加气混凝土板材坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，设计的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的技术。切割工序直接决定加气混凝土板材制品外观质量和某些内在质量。

四、高精全自动加气混凝土板材生产线蒸压养护

    蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土板材具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土板材内在性能的形成。

五、高精全自动加气混凝土板材生产线出釜

    出釜是加气混凝土板材生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，给市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。