全自动蒸压加气板材生产线采用全自动智能化控制系统，减少了人工干预，提高了生产效率和精确度，同时生产的产品品质也得到了提高。通过采用全自动智能化控制系统和各种先进技术，全自动蒸压加气板材生产线能够实现高效率、高精度和高品质的加气板材生产。

全自动蒸压加气板材生产线的生产工艺流程大体上可以归纳为以下几个步骤：

一、全自动蒸压加气板材生产线原材料的储存和供料：煤灰（或其他原料如砂和石灰粉）被运到加工厂，并在原材料场集中存放。在需要使用时，这些原料被送入料仓等待进一步处理。

二、全自动蒸压加气板材生产线原料处理：煤灰（或其他原料如砂和石灰粉）通过输送机被送进球磨机内进行研磨。研磨好的材料（粉煤灰或其他原料）随后被泵送至料浆罐中储存，以备后续使用。

三、全自动蒸压加气板材生产线配料、搅拌和浇注：研磨好的料浆从配料仓依次被送到自动计量秤进行计量，然后各种物料在浇筑搅拌机中充分混合。之后，料浆通过汽泡梳理机下降至模箱内，并在浇筑过程中通过汽泡梳理机使料浆内的汽泡均匀分布。生产板材时，浇筑好的模箱被运到插钎位置，将制备好的网笼进行插钎，然后进入静养室进行静养。

四、全自动蒸压加气板材生产线初养和切割：浇筑完成后，模具通过输送链条被送入原始精养室开始静养。静养完成后，模具和坯体被吊至预先准备好的切割台子上，脱去模框，然后根据要求进行切割。

五、全自动蒸压加气板材生产线出釜和成品：切割好的坯体进入蒸养室进行蒸养。蒸养完成后，坯体由牵引机传送至分掰位置进行分掰。分掰完成后，单模夹具将坯体夹送到并垛平台上。在所有生产过程中产生的废料都会通过废料回收系统进行清理。并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。