加气混凝土板材设备生产过程主要分原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、原材料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。加气混凝土板材设备生产的加气混凝土板材既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板（37mm）50mn厚）可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。加气混凝土板材设备可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内、外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加厚改造等。

加气混凝土板材设备工艺详细介绍：

1、 加气混凝土板材设备原材料制备：

生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存灌入储存罐内储存备用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求，原材料制备工序是保证整个生产过程的顺利程度及产品的质量，这一工序非常之重要。

2、加气混凝土板材设备钢筋加工：

钢筋加工是生产加气混凝土板材的重要工序，包括钢筋的斜梁、调直、焊接、防腐涂料制备、涂料和钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅是影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性与安全性。

3、加气混凝土板材设备钢筋网笼装工序：

钢筋网笼装工序是把经过防腐处理的钢筋网笼装，按工艺要求的尺寸组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注，也就是常言说的“插钎”过程。

4、加气混凝土板材设备配料：

把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料注入搅拌浇注机内进行混合搅拌的过程。

5、加气混凝土板材设备浇注工序：

浇注工序是加气混凝土板材区别于其它其他混凝土制品的生产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量及调节后原材料搅拌浇注机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模框。若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序共同组成一道加气混凝土板材生产工艺过程的核心环节。

6、加气混凝土板材设备静停工序：

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括静停和蒸压养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。

7、加气混凝土板材设备切割工序：

切割工序是对加气混凝土板材坯体进行分割，和外形加工，使之达到客户需要的尺寸要求。

8、加气混凝土板材设备蒸压养护工序：

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土板材而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。

9、加气混凝土板材设备出釜：

出釜是加气混凝土板材设备正常生产的后一道工序（有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材加工工序）。包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。