加气混凝土板材生产线生产在原料配料、 预养过程监控、坯体切割、蒸压养护及之后生产过程的控制等方面都有很高的要求。 而山东伟达机械专注行业20年，拥有多年的研发、设计、制造、施工、培训等经验，确保客户在整个投产环节万无一失。山东伟达机械在生产加气混凝土板材生产线方面拥有诸多高新技术专利，为用户提供加气混凝土板材生产线整套设备。 同时，这也为客户的市场赢得了决定性的优势地位。

山东伟达机械加气混凝土板材生产线生产工艺解析：

1、加气混凝土板材生产线原材料的加工处理

加气混凝土板材生产线生产主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏、铝粉及钢筋，在确定好生产之前，应将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰破碎、粉墨后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥。

2、加气混凝土板材生产线钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

3、加气混凝土板材生产线原料配合

加气混凝土板材生产线在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个有效成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。  配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照一定的配合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的合理性，提高制品的性能稳定。

4、加气混凝土板材生产线浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模，浇注完成后，将钢筋网笼放进模具车中，然后模进入55度左右的静停室进行预养，经过3个小时左右的预养，料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

5、加气混凝土板材生产线静停切割

坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序对坯体进行侧面切割刨槽及水平和垂直分割，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定混凝土板材的制品外观质量以及某些内在质量。

6、加气混凝土板材生产线蒸压养护

将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在200℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下进行12小时左右的水热反应，使混凝土板材具备一定的强度以及物理化学性能。

7、加气混凝土板材生产线成品出釜打包

经过蒸压釜，砖坯获得的强度和性能。出釜后的产品，通过掰板机进行掰板，不但提高产品合格率同时解决了砌块，板材分离难的难题，再通过成品打包工段进行成品打包，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。

无论投资什么，要想在经济效益上取得成功就要有好的规划，作为加气混凝土板材生产线工厂投资，这首先要考虑到具体的现场条件，并结合考虑长远发展需要。 在这个理念下，山东伟达机械的工程师会在前期根据您的实际情况为您提供选定相应的设备规格、 产量、 以及布置生产设备、生产工艺和相关培训。