ALC板材设备是以硅砂、水泥、石灰、铝粉等为主要原料，ALC板材设备生产过程主要分原材料制备、钢筋网笼加工、钢筋网组装、浇注、静停、切割、蒸压养护及成品打包等工序。ALC板材可做建筑主体的内墙和外墙等填体材料，又可做屋面板，可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。可广泛应用于混凝土结构和住宅、办公楼、厂房的内、外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。

ALC板材设备工艺详细介绍：

1、ALC板材设备原材料制备工序：

生产ALC板材首先将硅质材料砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储至料浆存储等备用。

2、ALC板材设备钢筋加工工序：

钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的钢制、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸泡和烘干。钢筋是生产ALC板材的主要结构材料，工序控制不好不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性与安全性。

3、ALC板材设备钢筋网组装工序：

钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网笼，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注，也就是常言说的“插钎”过程。

4、ALC板材设备配料工序：

配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入搅拌浇注机内进行搅拌的过程。

5、ALC板材设备浇注工序：

浇注工序是ALC板材区别于其它各种混凝土的特有生产工序之一。浇注工序是把前道工序经计量调节后投入搅拌主机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的材料原浆，通过浇注搅拌机浇注入模框。

6、ALC板材设备静停工序：

静停工序主要是促使浇注后的原浆继续完成稠化、硬化的过程。时间上这一过程从料浆注入模后即开始，包括发气和养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到需要强度，以便进行切割！

7、ALC板材设备切割工序：

切割工序是对ALC板材坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。

8、ALC板材设备蒸压养护工序：

蒸压养护工序是对ALC板材坯体进行高压蒸汽养护。对ALC板材而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成需要的物理化变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。

9、ALC板材设备出釜及成品打包工序：

出釜是ALC板材设备生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。