全自动高精蒸压加气混凝土生产线生产的蒸压加气混凝土制品在海外已有近100年的历史时间，已变成建筑行业的主导产业。中国引入该技术已有近40年的历史，其生产工艺流程和机器设备趋向完善。全自动高精蒸压加气混凝土生产线生产的蒸压加气混凝土具备重量较轻，隔热保温特性高，吸音效果好，抗压强度和生产能力强等优势。

下面小编将简略介绍全自动高精蒸压加气混凝土生产线的生产工艺流程：

1.全自动高精蒸压加气混凝土生产线制品原材料的存放和供料：

原材料由车辆运至加工厂，煤灰(或砂.石灰粉)集中在原材料场，用时装进料仓。运输到料仓中等待使用。

2.全自动高精蒸压加气混凝土生产线制品原料处理：

煤灰(或砂.石灰粉)由输送机送进球磨机内，研磨好的粉煤灰(或砂.石灰粉)粉煤灰泵送至料浆罐存储。

3.全自动高精蒸压加气混凝土生产线制品配料、搅拌、浇注：

研磨好的料浆由配料仓依次送到自动计量秤计量，计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过汽泡梳理机下降至模箱内，料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的汽泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

4.全自动高精蒸压加气混凝土生产线制品的初养和切割：

浇筑后，模貝用输送链条送入原始精养室开始静养，静养完成后，模貝和坯体用吊具吊至预先备好的切割台子上。脱去模框。然后根据要求进行切割。

5.全自动高精蒸压加气混凝土生产线制品出釜、成品：

切割好的坯体切割完成后的坯体进入蒸养室进行蒸养。蒸养完成后由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

以上就是全自动高精蒸压加气混凝土生产线大致的生产工艺流程