全自动高精加气混凝土设备生产分为粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备两种生产工艺，它们在技术上都是行业较高水平。全自动高精加气混凝土设备中粉煤灰加气混凝土砌块的的主要原料是粉煤灰、河砂、石灰、水泥等，而砂加气混凝土砌块的原料则是砂子和石灰。在生产过程中，这些原料被磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护等工序制成加气混凝土砌块或砂加气混凝土制品。全自动高精加气混凝土设备生产的这些加气混凝土砌块制品不仅具有上述优点，而且还可以降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积，提高建筑物的施工便捷性和可加工性。

一、全自动高精加气混凝土设备工作原理

1.全自动高精加气混凝土设备对坯体进行六面翻转切割，同时有效减少了因多次吊装对坯体的损伤。

2.全自动高精加气混凝土设备的关键配件为鄂式破碎机，可把块状生石灰加工成一定量的粉状。

3.全自动高精加气混凝土设备把已破碎好的块状生石灰加入加气块混凝土设备中专用旳球磨机后进行加工。

4.全自动高精加气混凝土设备选用方钢焊接，与模底板、模框配套组合成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。

5.全自动高精加气混凝土设备吊具和模具是生产加气混凝土不可或缺旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。

6.全自动高精加气混凝土设备配以搅拌浇注车浇注，其浇注形式主要可分为移动式和固定式两种。

二、全自动高精加气混凝土设备生产原料介绍：

全自动高精加气混凝土设备生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。与此同时，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景，下面是全自动高精加气混凝土设备生产必要的几种重要材料介绍：

1.粉煤灰

粉煤灰是加气混凝土的核心原料，也是其硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。

2.水泥

水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。主要为加气混凝土提供的钙质材料。选配适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要以品种和标号两个方面选择。为降低生产成本，推荐选用42.5级普通硅酸盐水泥。

3.石灰

石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2作用，生成水化硅酸钙。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，符合(JC/T621-1996)标准。

4.石膏

石膏是粉煤灰加气混凝土发气过程中的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓上。在化工生产过程中也有废石膏产出，如磷石膏、氟石膏、钛白石膏等，这些石膏成本低，可降低生产成本。

5.发气剂

粉煤灰加气混凝土必须准备发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。

6.稳泡剂

发气剂发气后，考虑到泡壁较薄，时常容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此料浆中应加入些许稳泡剂。

7.集料是加气混凝土中起到骨架和填充作用的粒状材料，常用的集料有砂、卵石、砾石等。在全自动高精加气混凝土设备中，根据产品的不同用途和性能要求，可以选择不同的集料进行配比。

8.外加剂

外加剂是加气混凝土中不可缺少的添加物，可以改善混凝土的性能，例如增加流动性、提高强度、防止开裂等。常用的外加剂包括减水剂、速凝剂、防水剂等。

三、全自动高精加气混凝土设备安装调试：

1.全自动高精加气混凝土设备安装调试前，需要确保所有原料和设备的存放和运输都符合相关规定和标准。例如，石灰、水泥等原料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免受潮和污染。各种原料的运输也需要注意避免混杂和污染，特别是不能将有毒有害的物质混入其中。

2.全自动高精加气混凝土设备在进行安装和调试前，需要对设备的各个部件进行检查和校准，确保其完整无损、正常工作。例如，各种泵、搅拌器、阀门等设备需要检查其紧固件和密封件是否完好，运转是否灵活可靠。

3.全自动高精加气混凝土设备在配料和搅拌过程中，需要严格控制各种原料的比例和投料速度，确保配料和搅拌过程的稳定和均匀。特别是对于一些需要精确计量的原料，如水泥、石灰等，需要使用自动计量秤进行计量，并定期进行校准和维护，确保其精度和稳定性。

4.全自动高精加气混凝土设备在浇注和切割过程中，需要确保料浆的温度和稠度适宜，避免出现浇注不满、气泡、开裂等问题。同时，也需要对切割精度进行控制，确保制品的尺寸和质量符合要求。

5.全自动高精加气混凝土设备在蒸压养护过程中，需要严格控制蒸压釜的压力和温度，以及养护时间等参数，确保制品的强度和质量达到要求。同时，也需要对设备的密封性能进行检查和校准，避免出现泄漏等问题。

6.全自动高精加气混凝土设备在运行过程中，需要进行巡检和维护，及时发现和处理各种异常情况，确保设备的正常运转和生产安全。同时，也需要对设备的运行数据进行记录和分析，及时进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。